点击图片查看原图
雷士联体超声波清洗机
设备由龙门架天车搬送系统，PLC电控箱1台,超声波清洗槽1台,超声波漂洗槽1台,旋转系统2套,工件转运平台1套,真空干燥箱1台,推送转运小车1台组成.主要用途, 清洗和干燥工程机械液压阀体的整体及各面,清洗污物为加工切屑液、金属屑、油污等,是以水性清洗液作为清洗介质,采用超声清洗结合人工补洗的方式，工序间采用非机动辊道衔接。
工艺流程：行车搬运上料→转运到清洗一槽平台→超声清洗(旋转模式)→转运到漂洗二槽平台→超声漂洗(旋转模式) →行车搬运至小车→真空干燥→人工下料
构造参数
|
序号 |
项目 |
部件 |
技术参数 |
数量/功率 |
|
1 |
搬送装置 |
行车 |
尺寸7500*2000*2500mm 行程4500*1500mm |
1套 |
|
2 |
电器控制柜 |
电柜 |
尺寸1200*500*1600mm 输入电压AC380V 50Hz |
1只 |
|
超声波发生器 |
雷士A型发生器 频率28KHZ |
8台 |
||
|
3 |
超声波清洗槽 |
清洗槽 |
材质 不锈钢304 内径尺寸1500*1400*750mm |
1个 |
|
超声波振板 |
材质 不锈钢304 尺寸1000*500*100mm |
2块*2KW |
||
|
加热装置 |
6KW电加热管 |
4根*6KW |
||
|
循环过滤系统 |
五芯过滤器 过滤精度5μm |
1台 |
||
|
高压水枪 |
与槽内液体共用，耐压30mpa |
1个 |
||
|
气枪辅助 |
一次侧压力：0.5-0.7MPa |
1个 |
||
|
4 |
超声波漂洗槽 |
漂洗槽 |
材质 不锈钢304 内径尺寸1500*1400*750mm |
1个 |
|
超声波振板 |
材质 不锈钢304 尺寸1000*500*100mm |
2块*2KW |
||
|
加热装置 |
6KW电加热管 |
4根*6KW |
||
|
循环过滤系统 |
五芯过滤器 过滤精度5μm |
1台 |
||
|
高压水枪 |
与槽内液体共用，耐压30mpa |
1个 |
||
|
气枪辅助 |
一次侧压力：0.5-0.7MPa |
1个 |
||
|
5 |
干燥装置 |
真空干燥箱 |
内径尺寸820*1000*830mm 外径尺寸1000*2000*1300mm |
12KW |
|
转运推送小车 |
不锈钢304 双层 带导轨 |
1个 |
操作指南
1.开机前检查
①插座电源是否可靠插紧，连接线是否可靠无破损
②各槽的排水阀是否处于关闭状态
③电源开关是否处于关闭状态
2. 加注液体
根据工艺流程，将两个槽中放入液体，液位高度必须高于两侧的超声波振板，否则将直接损坏设备，同时应以阀体清洗时液面不致溢出为佳。
3.打开气源 打开进气总阀门
4.开启电源
①打开设备总电源（电控柜左侧）
②点亮PLC触摸屏
5.PLC触摸屏设置
① 打开主页面,进行自动运行参数设定。
② 在时间设定方框内,输入数值,如输入20,则工作时间为20分钟,依次设置1槽动作时间,2槽动作时间,真空加热时间，真空脱气时间。
③ 在温度设定方框内，输入数值，如输入55，则加热温度为55℃
依次设置1槽加热温度，2槽加热温度，烘箱加热温度。
6.操作过程
①操作电动葫芦开关，将工作区待清洗的液压阀体吊装。轻放在转运平台辊道上。
②将第一槽（左侧）亚克力门打开。
③取下插销，放下物料栏板。（同时放下清洗槽平台上的栏板。）
④将装载阀件的平台向左推送，直至靠紧清洗槽上方的旋转平台。
⑤手动将转运平台辊道上的阀体推送上旋转平台，合上栏板，固定插销，将转运平台拉回至原位，关上亚克力门。
⑥点击PLC屏幕，点击1槽自动关按钮，程序开始自动运行。